טיול דינוזאור טיול בפארק שעשועים טיולים דינוזאור מכני Parasaurolophus WDR-791
- לַחֲלוֹק:
סרטון מוצר
תכונות רכיבה על דינוזאור Animatronic
· מראה דינוזאור מציאותי
הדינוזאור הרוכב עשוי בעבודת יד מקצף בצפיפות גבוהה וגומי סיליקון, בעל מראה ומרקם מציאותיים. הוא מצויד בתנועות בסיסיות ובצלילים מדומים, המעניקים למבקרים חוויה חזותית ומגע אמיתית.
· בידור ולמידה אינטראקטיביים
בשימוש עם ציוד VR, טיולי דינוזאורים לא רק מספקים בידור סוחף אלא גם בעל ערך חינוכי, המאפשר למבקרים ללמוד יותר תוך שהם חווים אינטראקציות בנושא דינוזאורים.
· עיצוב לשימוש חוזר
הדינוזאור הרוכב תומך בפונקציית ההליכה וניתן להתאים אותו בגודל, בצבע ובסגנון. הוא פשוט לתחזוקה, קל לפירוק והרכבה ויכול לענות על הצרכים של שימושים מרובים.
רכיבה על דינוזאורים חומרים עיקריים
החומרים העיקריים לרכיבה על מוצרי דינוזאורים כוללים נירוסטה, מנועים, רכיבי אוגן DC, מפחיתי הילוכים, גומי סיליקון, קצף בצפיפות גבוהה, פיגמנטים ועוד.
אביזרים עיקריים לרכיבת דינוזאורים
האביזרים לרכיבה על מוצרי דינוזאורים כוללים סולמות, בוררי מטבעות, רמקולים, כבלים, קופסאות בקר, סלעים מדומים ורכיבים חיוניים אחרים.
תהליך ייצור דינוזאורים
1. עיצוב ציור
* בהתאם למין הדינוזאור, שיעור הגפיים, ומספר התנועות, ובשילוב עם צרכי הלקוח, מעצבים ומיוצרים שרטוטי הייצור של דגם הדינוזאור.
2. מסגור מכאני
* הכינו את מסגרת פלדת הדינוזאור לפי השרטוטים והתקינו את המנועים. מעל 24 שעות של בדיקת הזדקנות של מסגרת פלדה, כולל איתור באגים בתנועות, בדיקת יציבות נקודות ריתוך ובדיקת מעגל מנועים.
3. דוגמנות גוף
* השתמש בספוגים בצפיפות גבוהה מחומרים שונים כדי ליצור את קווי המתאר של הדינוזאור. ספוג קצף קשיח משמש לחריטת פרטים, ספוג קצף רך משמש לנקודת תנועה, וספוג חסין אש משמש לשימוש פנימי.
4. מרקם גילוף
* בהתבסס על הפניות ומאפיינים של בעלי חיים מודרניים, פרטי המרקם של העור מגולפים ביד, כולל הבעות פנים, מורפולוגיה של השרירים ומתח כלי הדם, כדי לשחזר באמת את צורת הדינוזאור.
5. ציור וצביעה
* השתמש בשלוש שכבות של ג'ל סיליקון ניטרלי להגנה על השכבה התחתונה של העור, כולל משי ליבה וספוג, כדי לשפר את גמישות העור ויכולת האנטי אייג'ינג. השתמש בפיגמנטים סטנדרטיים לאומיים לצביעה, צבעים רגילים, צבעים בהירים וצבעי הסוואה זמינים.
6. בדיקות מפעל
* המוצרים המוגמרים עוברים בדיקת יישון של יותר מ-48 שעות, ומהירות היישון מואצת ב-30%. פעולת עומס יתר מגדילה את שיעור הכשלים, משיגה את מטרת הבדיקה והניפוי, והבטחת איכות המוצר.
